“青岛制造”持续提升“含绿量”

  制造业是绿色低碳发展的主阵地。记者从市工业和信息化局获悉，青岛持续加力推进制造业绿色化转型，不断取得积极成效。截至目前，青岛累计获评国家级绿色制造名单企业65家，数量位居全省首位；获评省级绿色工厂47家，绿色供应链管理企业14家，同样位居全省首位。

  青岛大力推动传统高碳产业绿色化改造。加快实施减量替代，对列入全省双高目录的企业实行闭环管理，综合施策分类处置，快速推进“两高”行业能效改造提升，总体能耗只减不增。海湾化学连续三年入选工业与信息化部能效领跑者名单，青岛炼化连续12年获评中国石油化工联合会“能效领跑者”称号，能效水平分别位居同行业首位。推动落后产能有序退出，开展重点用能设备能效水平调查。

  节能降耗是制造业绿色化转型的关键环节。青岛发力全链条产业能效提升，加快构建绿色低碳产业高质量发展体系。把好前端入口关，坚持源头减量、过程控制和末端高效治理相结合，支持增量企业高标准打造清洁生产方式，推动存量企业持续实施清洁生产技术改造，带领企业主动提升清洁生产水平。推广高效节能技术装备，实施电机、变压器能效提升计划，持续提升高效节能设备生产质量和绿色供给水平。青岛企业开发的智慧能源管控系统、气悬浮离心式水冷机组等14项工业节能技术装备入选国家工业节能技术装备推荐目录。愿景动力公司研发生产的“磁悬浮鼓风机”，实测能效指标效率达85.4%，实现运行中节电30%，噪声降至80dB以下，达到显著节能降耗效果。

  把好后端出口关，加快工业废弃物规模化利用。针对青岛产业特点，在石化化工、钢铁冶炼等行业，加强资源耦合和循环利用，全面实施工业废弃物“能用尽用”，实现新增工业固废能用尽用、存量工业固废有序减少。累计培育废钢铁综合利用规范企业6家、废塑料加工利用规范条件企业2家、新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件企业1家。

  把好链条协同关，形成双向互补绿色生产模式。青岛大力推进产城耦合式发展和产业链上下游低碳协同发展，推动工业公司、城市用水和供热开展市场化合作。鼓励餐饮产业链“链主”企业组织上下游协同减污降碳，将生产的全部过程中产生的废液作为城市污水处理厂碳源补充，每年为下游污水厂提供1.5万吨生物质碳源，减少二氧化碳排放1.23万吨。推动海湾化学将产生的废热并入管网利用，应用循环水气化低温乙烯工艺降低蒸汽消耗，每年节约用热量20多万吨，降低生产所带来的成本2500多万元。

  制造业绿色低碳转型不仅局限于制造环节，只有将绿色低碳理念贯穿到企业经营全流程才能真正的完成绿色发展。青岛围绕轻量化、低碳化、循环化，加强绿色设计创新开发能力和绿色产品供给能力，带领企业生产方式绿色转型。海信激光电视能耗仅为同尺寸液晶电视的三分之一。即发集团建成投产超临界二氧化碳无水染色生产示范线，以二氧化碳作为染色介质，不用水、不用化学助剂、无污水排放、二氧化碳可回收再利用，推动印染技术绿色化。

  此外，青岛注重构建绿色低碳政策保障体系，助力企业绿色低碳转型。在制定产业政策时，将“鼓励引导绿色低碳发展”纳入先进制造业政策体系，对绿色项目和绿色示范实行资金奖励，将国家认定的绿色产品纳入政府采购网上商城。目前已累计拨付市级奖补资金5090万元，获得中央财政补助资金9000万元，撬动企业绿色投资超过7亿元。深入开展金企对接活动，引导金融机构开发“绿贷通”“碳贷通”“可再次生产的能源补贴确权贷”为主的绿色金融理财产品体系，为公司可以提供多维度绿色金融服务。